W ostatnich rundach zamówień publicznych na projekty dotyczące infrastruktury publicznej w Europie, na Bliskim Wschodzie i w niektórych częściach Azji wymagania, które wcześniej rzadko pojawiały się, obecnie regularnie pojawiają się w dokumentach oceny dostawców -, systemach zarządzania środowiskowego, śladzie węglowym produktu, identyfikowalności materiałów i zarządzaniu energią w procesie produkcyjnym.

​

Wymagania te nie zmieniają jasności wyświetlacza LED ani nie poprawiają jego częstotliwości odświeżania. Determinują jednak coś innego: to, które firmy znajdą się na ostatecznej liście dostawców.

Dla tych, którzy uważnie śledzą branżę wyświetlaczy LED, nie jest to nagła zmiana. Jest to naturalny wynik szeregu zmian w międzynarodowych standardach zamówień publicznych. Ekologiczna produkcja odchodzi od dobrowolnej praktyki w stronę formalnych kryteriów oceny projektu - i zaczyna zmieniać strukturę łańcucha dostaw globalnej branży wyświetlaczy.

Nowe wyzwania dla producentów wyświetlaczy LED

Lotniska, transport kolejowy, obiekty sportowe i place miejskie działają zazwyczaj przez okres-ponad dziesięciu lat-. Zespoły zakupowe nie kalkulują jedynie ceny w dniu dostawy.

Zużycie energii, częstotliwość konserwacji, zapasy części zamiennych, koszty transportu i utylizacja-wycofania-użytkowania są uwzględniane w budżetach projektów. Z badania McKinsey dotyczącego zrównoważonej produkcji wynika, że ​​rosnąca liczba inwestorów infrastrukturalnych wykorzystuje koszt cyklu życia jako kluczowy punkt odniesienia w procesie zamówień -, a nie tylko porównuje wstępne oferty.

• Ta zmiana stawia pod nowym okiem producentów wyświetlaczy LED.
• Jak fabryka zarządza energią?
• Czy proces produkcyjny ma możliwość śledzenia?
• Czy materiały spełniają międzynarodowe standardy ochrony środowiska?

Co się zmienia na hali produkcyjnej

Co roku pojawiają się nowe technologie wyświetlania. Dyskusje branżowe dotyczące mini LED, COB, MIP - zwykle podążają za produktem. Strona produkcyjna zwykle przyciąga mniej uwagi. Ale i tam zachodzą zmiany.

• Zautomatyzowany sprzęt SMT zastępuje ręczne etapy montażu.
• AOI (automatyczna kontrola optyczna) poprawia spójność produktu.
• Oprogramowanie MES (Manufacturing Execution System) optymalizuje przepływ materiałów.
• Cyfrowe zarządzanie magazynem ogranicza gromadzenie się zapasów.

Ulepszenia te rzadko stają się tematem komunikacji marketingowej. Ale mają one bezpośredni wpływ na to, ile energii fabryka zużywa każdego dnia, ile surowców się marnuje i jak wygląda końcowy wskaźnik wydajności produktu.

Kiedy spada częstotliwość przeróbek, zmniejsza się częstotliwość transportu i wydłużają się okresy między konserwacjami, wraz z tym zmniejsza się całkowite zużycie zasobów w projekcie. Ekologiczna produkcja nie opiera się na żadnej pojedynczej technologii. Chodzi o efektywność całego systemu produkcyjnego.

Międzynarodowe łańcuchy dostaw podnoszą nowe standardy wejścia

Unia Europejska w dalszym ciągu rozwija ekologiczną politykę przemysłową. Zakres audytu ESG stale się poszerza. Projekty budowlane, transportowe i obiekty użyteczności publicznej stawiają wyższe wymagania w zakresie przejrzystości łańcucha dostaw. Branża wyświetlaczy LED ma swoją specyfikę, - ale w dużych projektach międzynarodowych zaczęto stosować porównywalne standardy w ocenie dostawców.

Oznacza to, że wydajność produktu pozostaje ważna, ale nie jest już jedynym kryterium oceny. Możliwości zarządzania fabryką, certyfikacja środowiskowa, systemy kontroli jakości i-długoterminowa stabilność dostaw stały się istotnymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji dotyczących zamówień.

Wiele firm reaguje, zmieniając swoje priorytety inwestycyjne. Zautomatyzowana produkcja, zarządzanie energią, identyfikowalność jakości i cyfrowy rozwój fabryk, - tematy, które kiedyś należały wyłącznie do operacji produkcyjnych, -, obecnie wchodzą do rozmów w marketingu, sprzedaży i komunikacji-z klientem.

Ekologiczna produkcja rozprzestrzenia się w całym łańcuchu dostaw

Ta zmiana postępuje w dalszym ciągu w łańcuchu dostaw w obu kierunkach.

• Dostawcy surowców zaczynają optymalizować opakowania.
• Firmy logistyczne szukają sposobów na zmniejszenie zużycia energii w transporcie.
• Integratorzy systemów zwracają większą uwagę na cykle konserwacji produktu.
• Użytkownicy końcowi chcą zmniejszyć-długoterminowe koszty operacyjne.

Cały łańcuch dostaw ponownie oblicza wartość pojedynczego wyświetlacza LED.

Zmieniają się także ramy ewaluacji. Solidny system wyświetlania oznacza teraz coś więcej niż tylko stabilny obraz. Oznacza to większą spójność produkcji, niższe koszty konserwacji, dłuższą żywotność i lepsze możliwości zarządzania-końcem-użytkowania.MileStrongi inne firmy produkujące wyświetlacze LED, rozwijające się na rynkach międzynarodowych, zaczęły odpowiednio zwiększać inwestycje w zautomatyzowaną produkcję i ekologiczną produkcję.

Na czym w przyszłości będzie konkurować branża LED?

Ekologiczna produkcja nie pozostanie tymczasowym trendem w branży.

• Sztuczna inteligencja wkracza dalej w zarządzanie produkcją -, pomagając fabrykom optymalizować harmonogramy zużycia energii, analizować dane produkcyjne i przewidywać cykle konserwacji sprzętu.
• Oczekuje się, że cyfrowe modele fabryk bliźniaczych poprawią przejrzystość produkcji.
• Ślad węglowy produktu, możliwość naprawy i projekt nadający się do recyklingu mogą ostatecznie stać się standardowymi elementami oceny w dokumentach zamówienia - obok jasności i częstotliwości odświeżania.

W miarę pojawiania się ekologicznych wskaźników w coraz większej liczbie specyfikacji zamówień sam system produkcyjny stanie się ważnym miernikiem ogólnych możliwości firmy produkującej wyświetlacze LED.